Doritos Üretim Hattı Hindistan'a Satıldı

 Doritos üretim hattı, ekstrüde edilen, üçgen, yuvarlak, kare ve diğer şekillerde ince plakalar halinde yuvarlanan ve ardından fırınlanan ve tatlandırılan ana hammaddeler olarak mısır unu, Mısır nişastası, büyük Pirinç eriştesi vb. Çıtır çıtır tadı, zengin besleyiciliği ve kolay sindirimi ile yurt içinde ve yurt dışında farklı yaş gruplarından insanlar tarafından çok sevilmektedir. Şekillendirmeden sonra kalan malzemeler ezildikten sonra tekrar kullanılabilir, bu da üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.

 Ürün özellikleri ve avantajları: Doritos üretim hattının ekipmanı, ham maddeleri genişleticinin arkasına yerleştirir. Isıtma ve basınçlandırma ile ham maddelerdeki nem aşırı ısınır ve ham maddelerin kendisi yumuşar. Belirli bir yüksek basınca ulaştığında genişletici kapağı açıldığında, yüksek basınç hızla normal basınca dönüşür. Bu sırada hammaddelerdeki aşırı ısınmış nem aniden buharlaşır ve güçlü bir patlamaya neden olur. Su molekülleri yaklaşık 2000 kat genişleyebilir. Büyük genleşme basıncı sadece hammaddelerin dış şeklini yok etmekle kalmadı, aynı zamanda tanelerin iç moleküler yapısını da çekip çıkardı. Çözünmeyen uzun amiloz, suda çözünür kısa amiloz, dekstrin ve şeker halinde kesildi. Sonuç olarak, şişirilmiş gıdadaki çözünmeyen maddeler azaldı, suda çözünen maddeler arttı ve ürün tadı gevrekleşti.

 Doritos üretim hattı ekipmanının proses bileşimi:

1. Mikser: Hammaddeleri ve belirli miktarda suyu iyice ve eşit bir şekilde karıştırın ve farklı üretim hatlarına göre farklı mikser modelleri seçin.

2. Spiral besleme makinesi: Düzgün ikincil karıştırma ve rahat ve hızlı besleme sağlamak için spiral karıştırma konveyörünü kullanır.

3. Çift vidalı ekstruder: Üretim hattının çıktısına göre farklı ekstruder modelleri seçilir ve çıkış 100kg/h ile 500kg/h arasında değişir.

4. Traktör: Ekstrüderden çıkan ürünü çeker ve uzatır.

5. Kesme makinesi: Ürünü belirtilen boyut ve şekillerde kesin.

6. Z-tipi konveyör: Ürünü üretim için bir sonraki adıma taşıyın.

7. Döner ayırıcı: Ürün kalitesini sağlamak için kalifiye olmayan artık malzemeleri ayırın.

8. Kızartma makinesi: Üretilen ürünü kızartın ve kızarttıktan sonra ürün çıtır çıtır bir tada sahiptir.

9. Baharatlama hattı: Üretim kapasitesi ve ürün özelliklerine göre yapılandırılmış sekizgen boru, silindirik, kaldırma tek tamburlu, çift tamburlu baharatlama hattı.